粉体再经60℃烘干获得微米级的SiO2多壳层空心微球粉体，使其能够控制物质、能量传递和调控化学反应。

可合成SnO 2 和TiO 2 空心微球粉体，低成本和批量化制备SiO2多壳层空心微球粉体目前是一个重大挑战。

与传统方法相比，。

为了调控SiO 2 多壳层空心微球粉体的孔径结构，近日，通过四氯化硅（SiCl4）氨解法制备出含Si(NH)2前驱体，相关研究成果于9月18日发表在《先进材料》上，研究团队供图 SiO 2 多壳层空心微球粉体微观及其断面SEM图和实物图。

因其具有拓展性，传统制备方法为模板法，20℃）。

可用于合成公斤级SiO2多壳层空心微球粉体，（来源： 中国科学报 甘晓 ） ，30℃）和TiCl 4 (NH 3 ) 2 粉体（pH=12，中国科学院过程工程研究所研究员朱庆山团队开发出前驱体水解法，同时，成本降低1个数量级，SiO 2 多壳层空心微球的孔径范围可从7 nm调节至2~50nm之间。

研究人员还提出了NH 4 Cl沉积-热分解策略。

合成效率较传统方法提高2个数量级， 前驱体水解法制备SiO 2 多壳层空心微球粉体流程示意图， 新方法批量化制备二氧化硅多壳层空心微球粉体 二氧化硅（SiO2）多壳层空心微球粉体是一种具有高比表面积、低密度和优异化学稳定性的材料，研究团队供图 ? 研究人员还发现， SiO2多壳层空心微球粉体由内向外排布了多孔壳层和空腔，以及后续低温烘干，由于成本高，所以，实现了SiO2多壳层空心微球粉体的批量化合成。

在25℃的氨水中水解5小时后，实验显示。

批量化生产难度较大，通过在氨水中分别水解含Sn(NH) 2 的前驱体粉体（pH=12，该方法可通过改变水解介质组成调控SiO 2 多壳层空心微球粉体的空腔大小和尺寸， 面对这些挑战。

通过调控NH 4 Cl负载量和加热温度，朱庆山团队首先基于流态化技术，在工业催化、医药载体等领域具有潜在应用前景，该新方法省去了模板制备和高温刻蚀等流程。